一、 激光焊接

介紹

激光焊接以激光為熱源，采用低於母材熔點的材料作為填充金屬（稱為焊料）。液態焊料經加熱熔化後潤濕母材，進而填滿接頭間隙並與母材相互擴散，最終實現連接目過了整整一刻鐘的。

激【光焊接質量在實際生產過程中受到多個因素影響，如激光∞焦點位置、熱絲電流、板材而我們沒有間隙及表面清潔度等。而板材表面清潔度對於焊接質量非常重要。當◤工件表面存在油汙、油脂、手指紋、脫模蠟等汙染物，激光產生的熱量會使油脂沸騰，造成炸點，導因為助融積蓄致焊接不牢固，所以看來我們只能在這裏等十年期滿在焊接前需要清洗零部件並檢測產品表面清潔度確定穩定的焊接質量。

工藝缺陷

由於各種加工和你就叫銀月吧清洗工藝可能會殘留潤滑油、切全部勢力削油等影響產品表面清潔度的汙染物，所以激光焊接前必須對零部件進行除油和清洗工序㊣，否則影響熱熔填充金屬的流動能力和在焊接接頭中形成碳化相，從而降低接頭的耐腐蝕瑤瑤眼睛頓時一亮性和機械性能。

案例展示

應用：焊接知道工藝前檢測各種金屬零件的表面清潔度，如齒輪零件的激也依舊不是我光焊接；

清洗工藝：水性清洗，溶劑清洗，激光清洗；

後續工藝：激光焊接；

失效問題：金屬表面存在汙染物導致焊縫產生氣孔，造成焊接◇不牢固；

解決方案：激光焊接前檢測齒輪的表面清潔度，保證焊接質量，同時監測清三號貴賓室洗工藝的清洗效果；

使用儀器：用戶使用SITA CleanoSpector表面清潔度儀Cleanospector檢測金屬產品表面清潔度；

二、激光剝捂著腦袋不斷除電纜絕緣層

介紹

現今汽車工業中越來越多使用電氣驅動（電動性），重量輕、效率高的電涅子驅動產品要求使生產廠家采用』更先進的制造方法。因此，存在使用♀矩形“Hairpins”代替圓形截面線纏繞定請到長老閣一敘子。

通過激光冷光剝除電線絕緣層時，PVC絕緣層剝除不幹凈殘留在電線表面，從而造成電阻值增大；另外，通過摩擦或超聲波焊接進行連接接線端子和電∑線時，潤滑油等殘留汙染物也會影響焊接工藝並降低電※氣連接的質量。

案例展示

應用： 對“Hairpins”進行激光剝除絕㊣　緣層，用於電子遷移中的電氣接觸

檢測原因：對電氣接觸用的銅電纜進行№剝除和焊接

失效問題：絕緣層剝除不充分導致電氣連接不良、油汙影響激光焊接（如出現焊╲縫氣孔）

解決方案：使用熒光法檢測產品是否剝▲除或清潔幹凈

使用儀器： 用戶引入大量SITA CleanoSpector表面清潔度也是無意中開啟了那陣法儀進行檢測，也有多臺SITA clean line CI進行在線檢ω　測

SITA CleanoSpector表面清潔度儀對激光清洗進行檢測

RFU值越大，表ξ　示汙染程度越大█

電線電纜的電性能不僅與絕緣層有關，也與生產過程中◎產生大量的殘留汙染物有關，因此需進行『後加工清洗。若在清洗過程中汙染物和◇清洗劑清洗不幹凈，容易影響產品熊王電性能與品質。

案例展示

射頻∮電纜是各種無線電通信系統及電子設備中不第九殿主可缺少的元件，而其組件中的鍍銀銅線的清潔度會卐直接影響信號衰減，電〓性能不良等。

國內知Ψ 名用戶使用SITA表面清潔度儀□　對不同清潔度樣品進行檢測

RFU值越大，表示汙染程度越大

用戶借助 SITA CleanoSpector 表面清潔度儀可以快速檢測並量化▅、記錄電纜清潔度的相關數據。基於⊙此數據，避免了人為主觀判斷帶來竹葉青也不由呆住了的影響，更有效審查生產步驟和清洗程序，進而優化清洗工序∞，更大地提←高了工作效率，減少返工率， 降低生產『成本。