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                新一代激光尋邊 提高生產效率的利火焰中夾雜著雷電器

                來源:海目星激光    關鍵詞:海目星激光, 快速穿孔新工藝, 鈑金加工,    發布時間:2019-11-26

                設置字體:

                在激光鈑金加工的過程中,當板材放到工作臺上時,如果板材直邊角度歪斜,切割時很可能會造成加工失誤,從而導致板材浪費,特別是針對大幅面、中厚金屬板材進∩行切割時,很容易造而斷魂谷成生產低效。

                針對這樣的問題,傳統的解決方式是采用人工校準,該校準方式效率低,誤差大,已無法滿足當今市場要求快速智能的需求,因而采用激光自動尋邊應運而Ψ生。

                什麽是自動尋邊

                自動尋邊是什麽?自動尋邊是◣通過光纖也就是東海水晶宮之中激光切割機特有的工藝,在進行切割前精確計算出放置板材的直邊和機床的X軸加工方向平︻行。當大幅面、中厚板材被放置在封閉的機床工作臺上,通過開啟自動尋無需驚慌邊功能,設備將自動計算出「板材的傾斜角,同時機床的坐標系會跟著進行相應的旋轉,保證其切△割的∑ X軸方向與板材的長直邊方向平行,從而避免因板材直邊角度歪斜造成了板材浪費和生產低效。


                海目星激光新一代自動尋邊技▼術

                目前市場上的尋邊功能大多基於ζ電容式¤傳感器,尋邊精度不高,設備容易受到幹擾導致尋邊失敗,精度無法保∞證;且速◥度比較慢,尋邊時長在十幾秒到幾十秒不等,較為低速。

                海目星新一代☆自動尋邊技術-激光尋邊,基於1m掃描周期,精度誤差』正負0.5mm內,尋邊空移速度達到100m/min,尋邊速度達◥到30m/min,對於6000mmX2500mm以內的板材,可以10S內準確尋↙完定位,不受外界≡幹擾影響,可靠性高,精度高,速度快。

                海目星激光自動尋邊的優勢
                    1)自動⌒尋邊相比人工校直更精確。傳統借」助人力和校直工具進行的校直工作存在㊣一定的誤差,無法精確保證板》材長邊與機床長邊的平行,自動尋邊省去了校準板材的時間,提高了生產效㊣ 率。
                    2)自動尋邊可以■節省時間以及人力。在機床工作臺調整或移動重達數百斤的求收藏板材並不容易,需要操作人員借助各種起重△工具進行操作,而自動尋邊通過系統自動檢測,在很〗短的時間內旋轉坐標即可,既省時又省力。

                 3)自動尋邊能夠感〓知板料的傾斜角度和原點,從而可調整切割加工程序,以更好的適合板料的角度和位置,提高了鈑☉金加工的效率,更加高◆效精準、智能自動。

                海目星激光★自動尋邊技術,很好地解決了大幅面、中厚金屬板材加工過程中板材浪費、利∴用率低的問題,提升了激光〓鈑金加工生產效率,給客戶帶來可觀的經濟利潤,同時也推動了光纖激光▓切割機智能自卐動化的發展。